磁力驅動泵離心泵的特點
磁力驅動泵離心泵的特點：
磁力驅動離心泵是由泵、無泄漏磁力傳動器（磁力耦合傳動）和電機等組成（圖1）。從圖中可以看到，磁力傳動器（或稱磁力聯軸器）是由內磁轉子、外磁轉子和隔離套等組成，內磁轉子與泵的葉輪或轉子共軸；隔離套與泵體相連接，以靜密封與泵體一起構成密閉腔，將葉輪和內磁轉子密閉在腔內；外磁轉子與電動機相連接，其磁極在隔離套之外與內磁轉子磁極位置相對。泵工作時，電機帶動外磁轉子高速旋轉，依靠磁力帶動，密封在隔離套（密閉腔）內的內磁轉子旋轉，使泵的葉輪或轉子同步旋轉，達成輸送液體的目的。
圖1 磁力驅動離心泵結構示意
1、磁力驅動離心泵與普通離心泵的特點與區別
(1)磁力驅動離心泵的主要特點
a、全封閉、無泄漏
b、耐腐蝕
c、低噪聲、低振動。
d、體積小、易操作、易維修。
e、運行穩定可靠：磁力驅動泵配有先進的監控系統，操作人員可隨時了解泵的運行情況，并且監控系統在故障發生前報警及自動停機。
f、縮短操作人員與有毒、有害介質接觸的時間。
(2)磁力驅動離心泵與普通離心泵的區別
磁力驅動離心泵區別與其他離心泵的特點是在原有離心泵的基礎上利用磁力驅動，泵軸不外伸于泵體之外，利用隔離套與泵體相連接構成密閉腔，形成密閉狀態（靜密封），阻止了介質的泄露。
原有離心泵點的泵軸外伸于泵體之外，外伸于泵體之外的泵軸與泵體連接部位形成泄漏點（處）。在此點（處）利用動密封（機械密封、填料密封）等形式對其進行封堵，構成密閉腔，形成密封狀態（動密封），阻止介質的泄漏。
2、磁力驅動離心泵的優缺點
(1)磁力驅動離心泵的優點
完全無泄漏；內外磁轉子間可由較大的間隙，采用非金屬隔離套時，厚度不大于8mm；采用金屬隔離套時厚度不大于5mm；隔離套的壁厚較大，隔離套被磨穿的可能性較小；隔離套與內、外磁轉子的間隙亦較大（大可達1.5mm），運行可靠，因軸封磨損造成難產轉子與隔離套碰磨的可能性較小；隔離套裝、拆方便，可在現場更換，維修方便，可應用SiC軸承，耐磨性良好，使用壽命長；泵的轉速不受電機的限制，可與電機轉速不同。除此之外還具有以下優點。
a、磁力驅動離心泵由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內磁轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了完全密封。
b、磁力驅動泵傳遞動力時有過載保護作用。
c、磁力驅動泵除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。
d、磁力驅動泵的維護和檢修工作量小。
(2)磁力驅動離心泵的缺點
a、磁力驅動離心泵的效率比普通離心泵低，不能在流量低于額定流量的30%下運行，更禁忌空轉。
b、磁力驅動離心泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質并嚴禁磁性顆粒進入泵內（特殊磁力除外）。
c、一般結構的磁力驅動離心泵，允許輸送含直徑小于0.15mm、質量分數不超過5%的固體顆粒的液體（超過時需加輔助系統）。
d、泵與電機間由聯軸器連接，聯軸器對中安裝要求精度高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損（小功率泵可用直聯式）。
e、磁力驅動離心泵的磁力驅動器，有同步傳動和異步傳動兩種傳動方式。同步傳動的內、外磁轉子都裝有永磁體，故輸送液體的溫度必須低于永磁體的允許高工作溫度（釤、鈷永磁體為350℃；釹鐵硼永磁體為140℃），并必須留有一定的富余量，故釤、鈷永磁體實際使用溫度一般為260℃以下，釹鐵硼為100℃以下。特殊結構磁力驅動泵高可達450℃。
f、對隔離套的材質及制造工藝要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦而產生磨損，一旦破裂，輸送的介質就會外溢，造成設備故障，影響裝置正常運行。
圖2 外部供液潤滑、冷卻的磁力驅動泵結構示意
g、磁力驅動離心泵輸送介質溫度超過規定時需由外部提供冷卻，如設置隔熱腔，腔內注入壓力高于密封壓力的冷卻液，冷卻內磁轉子和軸承（圖2）；也可采用帶夾層的隔離套，夾層內通入冷卻液；或泵體設置冷卻夾套或冷卻盤管等。但結構復雜，成本較高。